深刻化する製造現場の粉体関連課題
健康被害リスクの増大
- 粉塵による呼吸器系疾患
- 長期的な粉塵吸引による健康への悪影響
- 微細粒子による目の炎症や皮膚トラブル
- 作業環境の悪化
- 設備への粉塵付着による故障リスク
- 清掃作業による労力とコストの増大
作業員の負担増加
- 重労働による身体的負担
- 20-25kgの原料袋の持ち上げ作業
- 繰り返しの動作による腰痛リスク
- 高齢作業員の増加による労働負荷の深刻化
- 作業効率の低下
- 疲労による作業ミスの増加
- 休憩時間の増加必要性
- 若手作業員の採用難
品質管理の課題
- 交差汚染のリスク
- 浮遊粉塵による製品間の相互汚染
- 異物混入による製品ロス
- 品質基準の厳格化への対応困難
弊社が提案する革新的ソリューション
密閉型粉体ハンドリングシステム
1. 安全な原料受け入れ
- フレコン受け入れステーション
- 集塵機能付きで粉塵飛散を抑える
- フレコンバッグのスムーズな着脱
- 作業員の粉塵暴露防止
- 省人化による人件費削減
2. 密閉搬送システム
- スクリューまたはエア搬送システム
- 完全密閉による粉塵漏れゼロ
- メンテナンス性の向上
- 自動供給システム
- 重量物持ち上げ作業の排除
- 作業員の腰痛リスク軽減
3. 高精度供給システム
- ホッパー付スクリューフィーダー
- 自動制御による安定搬送
- 定量供給による品質安定
- 原料ロスの最小化
- 作業効率の大幅向上
システム導入による具体的な改善効果
- 作業環境の劇的改善
- 粉塵濃度98%低減
- 清掃時間80%削減
- 作業効率30%向上
- 作業員の負担軽減
- 重労働作業の完全排除
- 腰痛発生リスクの低減
- 高齢作業員の継続雇用実現
- 品質管理の向上
- 異物混入リスク低減
- 製品ロス50%削減
- 品質トレーサビリティの向上
- コスト削減効果
- 清掃費用の大幅削減
- 製品ロスの最小化
- 人件費の適正化
自動化による持続可能な製造環境の実現
かしこい原料補給システム
- リアルタイムでの原料レベル監視
- 予測型補給制御による連続運転
- 異常検知時の自動停止機能
省人化と作業効率の向上
- 作業員の負担軽減
- 熟練度に依存しない作業の均質化
- 少人数での効率的な運営
まとめ：未来を見据えた製造現場の革新
弊社の密閉型粉体ハンドリングシステムは、現在、各製造現場が直面している深刻な課題に対する包括的なソリューションを提供します。一番大切な作業員の健康と安全を守りながら、生産性の向上と品質の安定化を実現します。
人手不足や高齢化が進む製造業において、本システムは持続可能な製造環境の構築に貢献します。初期投資に見合う確実な改善効果と、長期的な運用コストの削減を実現する、次世代の製造現場に不可欠なシステムといえます。
