「タンブラーミキサー」等の容器回転型粉体混合機は、製造業や加工業において粉体の均一な混合作業に広く使用いただいています。粉体混合機を安全に運用するためには、慎重な対策と徹底的な管理が不可欠です。以下では、機械の仕様に合わせた安全対策と安全カテゴリへの対策についてご紹介します。
1. 安全柵の設置
安全柵の設置は、容器回転型粉体混合機の安全対策として最も基本かつ簡易的な方法であり、回転体に巻き込まれるなどの事故や怪我を未然に防ぐ重要な要素です。
- 回転部分のカバー: 作業者が回転する部分にアクセスできないように、操作部以外の混合機全体に対し、安全柵を設置します。柵の前扉に安全性の高い電磁ロック機構を設けることで、作業中故意にまたは誤って機械が動作することを防ぎます。前扉が開いたままでは、運転を開始することができないインターロック機構を設けています。
- 非常停止装置: 緊急時に速やかに機械を停止できる非常停止ボタンを、容易にアクセスできる場所に設けます。これによって、急なトラブルにも迅速かつ確実に対応できます。通常は混合機の制御盤面のみですが、安全柵にもボタンを追加設置することで、どの面からでも容易にボタンを押すことができ、より安全性を高めています。
2. 定期的な点検とメンテナンス
安全性を維持するためには、定期的な点検とメンテナンスが欠かせません。これには以下の手順が含まれます：
- 前扉の電磁ロック動作確認: 毎回前扉に開閉によって動いている電磁ロック機構。急な故障や不具合をいち早く確認し、対策ができるようにするため、定期的な動作確認は必要です。
- ベアリングなど回転機構部の動作確認: 容器ホルダー部分は、回転によって軸シールやベアリングの痛みが出てくる可能性があるため、定期的なメンテ・交換が必要です。回転不良は機械へのダメージによって、運転時の安全性にも直結する箇所のため十分な注意が必要です。
3. 粉塵に対する適切な保護具の着用
作業者の安全を確保するためには、適切な保護具や安全靴の着用が重要です。これには以下が含まれます。
- 保護具: 粉塵が舞うことで作業内容に支障が出るケースがあります。目や耳、手などを保護するために適切な保護具を提供します。粉体の扱いには特に、呼吸器や保護メガネが必要な場合もあります。
- 安全靴: 作業者が足を怪我から守るために、つま先が補強された安全靴を着用させます。滑りにくい底がついていることも必要です。
4. 安全カテゴリへの対策
機械やメーカーによっては、安全対策や安全カテゴリが異なります。こうしたバリエーションに適応するためには、以下のポイントが重要です：
- 必要なカテゴリに沿った安全対策設計: 各企業によって設備に求められる安全ガイドラインは異なります。カテゴリランクに沿った安全設計ができるメーカーを選ぶことが重要です。各カテゴリに必要な意味を理解した技術者が、最適な安全設計を組込み粉体混合機を仕上げます。
- トレーニングと教育: 作業者には、機械の適切な操作方法と安全手順に関するトレーニングを提供します。これによって安全意識が向上し、事故の発生を防ぎます。
容器回転型粉体混合機の安全性を確保するためには、これらの対策を組み合わせ、徹底的に実施することが不可欠です。安全な作業環境を維持し、生産性向上に寄与することが期待されます。
