１．設備点検の重要性
新年の始まりにあたり、工場設備の点検は毎年実施するべき重要な作業です。設備の状態を正確に把握することで、不要な停止やトラブルを未然に防ぐことができます。特に、機械の摩耗や劣化による不具合は、事前の点検で発見しやすいものです。
設備点検を怠るリスク
点検を怠ると、ある時突然設備の故障が発生し、生産ラインの停止につながる可能性があります。このような予期せぬ停止は、生産計画に直接影響を与え、納期遅延やコスト増加を引き起こします。さらに、安全性の低下により、労働災害が発生するリスクもあります。
点検の精度を高めるポイント
- 点検スケジュールを明確に設定する。
- 記録を徹底し、異常があれば即座に対処する。
- 点検に適した工具や検査具を導入する。
２．点検チェックリストと共通の問題点
点検作業を効率的に進めるためには、明確なチェックリストの作成が欠かせません。このリストに基づいて計画的に点検を進めることで、見逃しを防止できます。
点検チェックリストの例
- モーターやベルトの摩耗状態
- ボルトやナットの緩み
- シールやパッキンの劣化・破損
- 温度や振動の異常
共通の問題点とその解決策
- シールの劣化や破損：消耗品は日常的な清掃と定期的な交換を行う。
- ベルトの摩耗やベアリングの破損：消耗品は交換部品をストックしておき、定期交換を行うようにする。
- 潤滑不足：適切な潤滑油を選定し、定期的に補充する。
３．効率化に向けたベストプラクティス
点検後は、効率化を目的とした改善が必要です。設備の稼働率を最大化し、生産性を向上させるための手法を取り入れましょう。
効率化の具体的手法
- 自動化技術の導入：作業者の力量に左右されず、機器を自動監視・運用できるシステムを導入していく。
- エネルギー効率の最適化：古い設備を省エネモデルに交換し、ランニングコストを削減。
- データの活用：IoT技術で設備データを収集し、トラブルの兆候を早期発見。
まとめ 新年の工場を設備点検で正しく始めよう
2025年を最高の工場状態で始めるためには、設備点検と効率化の操作は必須です。日常点検も重要ですが、通常は点検しないような箇所もチェックポイントとして記載し、1年に1度は大きな点検を行うことで、工場をより高機能な状態に改善しましょう。定期点検と効率化の努力は、工場全体の生産性向上と安全性確保に直結します。
