粉体を取り扱う現場において、粉体の飛散は作業環境を悪化させ、作業者の健康リスクや製品の品質低下を引き起こす大きな問題です。特に、化学、食品、製薬などの分野では、粉体の正確な取り扱いが求められるため、飛散防止策を講じることが非常に重要です。弊社製品の粉体供給機「スクリューフィーダー」、粉体搬送機「エア吸引ローダー」、粉体混合機「タンブラーミキサー」を活用した粉体飛散防止の方法を紹介します。
1. スクリューフィーダーの活用による粉体飛散の抑制
スクリューフィーダーは、粉体を連続的かつ定量的に供給することができ、粉体供給において非常に効果的な装置です。粉体の供給過程で飛散が発生しやすい場面は、原料特性により粉塵が立ちやすいものや、粒径が小さく発塵しやすい原料を扱う場合です。スクリューフィーダーは、密閉された管内でスクリュー回転により粉体を供給するため、飛散を最小限に抑えることができます。
さらに、供給部に密閉型のシステムを採用することで、供給中に粉体が空気中に放出されることを防ぎ、作業エリアの清潔さを保つことが可能です。適切なメンテナンスと定期的な清掃を行うことで、粉体の詰まりや機器の摩耗を防止し、効率的な供給を維持することができます。
2. エア吸引ローダーによる安全な粉体搬送
エア吸引ローダーは、粉体を空気の流れを利用して搬送する装置であり、長距離の粉体搬送に適しています。この装置の特徴は、密閉された配管内で粉体を搬送するため、飛散や漏洩のリスクが大幅に低減される点です。エア吸引ローダーは、吸引力を利用して粉体を搬送するため、粉体が外部に漏れることなく、安全かつクリーンに取り扱うことができます。
また、エア吸引ローダーは自動制御が可能で、供給量や搬送速度を調整することで、過剰な搬送や搬送中の飛散を抑えることができます。搬送経路のメンテナンスやフィルターの定期的な交換により、安定した運転を維持し、粉体の飛散をさらに減少させることが期待できます。
3. タンブラーミキサーでの均一な混合と飛散防止
タンブラーミキサーは、粉体を傾斜させた容器内で回転させることで、均一な混合を実現する装置です。この装置のメリットは、密閉された容器内で粉体を混合するため、混合中の粉体飛散を防止できる点にあります。特に、細かな粉体や軽量の粉体を扱う際に、その効果が顕著です。
また、タンブラーミキサーは粉体の均一な混合を実現するため、混合時間を短縮できるほか、粉体が容器内に密閉されているため、作業者が粉体に直接触れることが少なくなります。これにより、作業エリアの粉体飛散リスクが軽減され、作業環境が清潔に保たれます。
まとめ
粉体を取り扱う際の飛散防止は、作業環境を向上させるために不可欠な課題です。スクリューフィーダーを使用して安定した粉体供給を行い、エア吸引ローダーで安全な搬送を実現し、タンブラーミキサーでの密閉型混合を導入することで、粉体飛散のリスクを大幅に低減することができます。これらの装置を効果的に組み合わせることで、飛散防止だけでなく、作業効率や品質管理の向上にも寄与することが期待されます。
安全で清潔な作業環境を確保し、製品の品質を維持するためには、適切な設備と運用方法の選定が重要です。
