粉砕機の安定運転には、原料の定量供給が不可欠です。しかし、現場ではいまだに原料投入を作業員が手作業で行っているケースが多く見られます。このような手作業には、以下のような問題が伴います。
人手による原料投入の問題点
- 供給量のばらつき
手作業では正確な供給量の管理が難しく、粉砕機の負荷が不均一になることがあります。その結果、粉砕物の粒度が安定せず、製品品質が低下する恐れがあります。 - 作業効率の低下
手作業は一定の時間と労力を必要とし、長時間の作業では作業員の疲労が生産性に影響を与えます。 - 安全性の懸念
原料投入作業には高所作業や重い袋の持ち運びが含まれる場合があり、作業員にとって事故やけがのリスクが伴います。 - 人為的エラー
供給量の過不足や異物混入など、人為的なミスが起こる可能性があります。
解決策：粉体定量供給機「スクリューフィーダー」の導入
これらの課題を解決するためには、スクリューフィーダーの導入が有効です。スクリューフィーダーは、等ピッチに巻かれたスクリューを回転させることで、粉体を一定量ずつ供給する装置です。
スクリューフィーダー導入のメリット
- 供給量の正確性向上
スクリューフィーダーは、スクリューの回転速度を調整することで供給量を正確に制御できます。これにより、粉砕機への原料供給が一定となり、粒度の安定や製品品質の向上が期待できます。 - 作業効率の向上
自動化された供給システムにより、作業員の負担が軽減され、他の重要な作業に集中することが可能になります。また、連続運転が可能なため、生産ライン全体の効率が向上します。 - 安全性の改善
高所作業や重い袋の持ち運びが不要となり、作業環境が大幅に改善されます。これにより、作業員の安全が確保されます。 - コスト削減
自動供給により原料の無駄を削減し、作業時間の短縮や品質トラブルの低減が可能です。これにより、全体の運用コストが抑えられます。 - さまざまな粉体に対応
スクリューフィーダーは、低流動性や粘着性のある粉体にも対応できるため、幅広い原料で使用可能です。
導入事例と成果
実際にスクリューフィーダーを導入した企業では、以下のような成果が報告されています：
- 製品品質の向上：粒度の安定により市場での評価が向上。
- 生産性の向上：作業時間が30%短縮。
- 安全性の向上：作業員の事故率が大幅に低下。
まとめ
粉砕機への原料供給を手作業で行うことによる課題は、定量供給機「スクリューフィーダー」を導入することで効果的に解決することができます。安定した供給量、効率化、安全性の向上を実現するために、スクリューフィーダーの導入をご検討ください。
